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      致力于水工業閥門的研發與制造—SINCE 1988

      怎樣使超高壓閥門更耐用( 提高超高壓閥門壽命的方法)

      2022-03-02 16:39:38

      超高壓閥門的主要失效原因為:氣蝕和沖蝕磨損,而影響氣蝕和沖蝕的因素很多,主要有材料的力學性能、流體力學因素和環境影響。要提高閥門抗氣蝕和沖蝕磨損的能力,可以采用許多方法。


          一、材料選擇

          ◆為了提高超高壓閥門抗沖蝕磨損的能力,通常選擇抗蝕材料:

          1、硬度高的材料

          2、有耐酸蝕保護膜的材料

          3、屈服點高、穩定性好的材料

          4、疲勞強度高的材料。

          ◆要提高材料的各種性能,一是采用合金化,二是采用適當的熱處理。合金化法是通過改變鋼的化學成分,研制各種特殊性能的新材料。熱處理法是不改變鋼的化學成分,而是對鋼在固態下施以不同的加熱、保溫和冷卻,以改變鋼的組織結構,提高材料的性能.

          二、熱處理與表面硬化處理 

          1、真空熱處理

          在加熱中不產生氧化、脫碳及其他腐蝕,而且具有凈化表面脫油除脂的作用。在真空中能將材料在冶煉過程中吸收的氫、氮和氧等氣體脫出,提高材料的質量和性能。如:將W18Cr4V制作的超高壓針閥進行真空熱處理后,有效地增加了針閥的沖擊任性,同時提高了力學性能和使用壽命。

          2、表面強化處理

          如表面淬火(火焰加熱、高中頻加熱表面淬火、接觸電加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光電子束加熱表面淬火等)、滲碳、氮化、氰化、滲硼、滲金屬(TD法)、激光強化、化學氣相沉積(CVD法)、物理氣相沉積(PVD法)、等離子體化學氣相沉積(PCVD法)、等離子噴涂等。

          三、采用新工程材料

          選擇超高壓閥門過流部件材質時,應考慮流速(高使用壓力)的不同,失重也不同。在較高壓下(400MPa以上),選用硬度高和紅硬性好的材料,如工具鋼或硬質合金。在較低壓力下(100~400MPa),要求材料既具有良好的塑性和韌性,又要有較高的硬度。在國外,用于承受氣蝕的部件材料、閥瓣和閥座等多用馬氏體不銹鋼和工具鋼,閥座基體則用鉻鋁鋼和不銹鋼。隨著工業用陶瓷技術的開發成功,也出現了陶瓷材料閥門。陶瓷材料在低沖角下具有高的抗沖蝕性能,但由于閥針錐度減少,其端部強度也隨之減少,閥針與閥座的支反力也減少,影響密封的可靠性。因此,在選用陶瓷材料制作閥針時,不僅要考慮其錐度的大小,同時也要考慮其強度。


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